Forseglingsprocessen for Papirkop bund spiller en vigtig rolle i at sikre forsegling og forebygge lækage af papirkoppen. Da papirkoppen skal modstå væskepresset under brug, især varme drikke eller sukkerholdige væsker, hvis tætningsprocessen ikke er streng eller passende, er det let at forårsage lækage eller bundskader. Følgende er adskillige almindelige papirkopperbundforseglingsprocesser, og hvordan man sikrer forsegling og forhindrer lækage:
1. Varmeforsegling
Princip: Varmeforseglingsprocessen opvarmer sømmen i bunden af papirkopen for at blødgøre papiret og belægningsmaterialet (normalt polyethylen eller anden plastbelægning) og binder derefter de to lag af materiale sammen gennem tryk for at danne et tætningslag.
Forseglingsgaranti: Ved nøjagtigt at kontrollere temperaturen, trykket og tiden kan bindingen i bunden sikres at være ensartet og fast og derved opnå god forsegling. Varmeforseglingsprocessen kan ikke kun forhindre flydende lækage, men også effektivt forbedre trykmodstanden på bunden af papirkoppen for at forhindre vandlækage på grund af væskens tyngdekraft.
Fordele: Varmeforseglingsprocessen er meget velegnet til storskala produktion, og tætningsprocessen er hurtig og effektiv, egnet til papirbund i forskellige størrelser og former.
2. Kold tætning
Princip: Den kolde forseglingsproces kræver ikke opvarmning, men bruger mekanisk tryk for at trykke på sømmen i bunden af papirkoppen tæt, normalt ved hjælp af klæbende klæbemidler eller bånd. Denne proces er velegnet til visse specielle belægninger eller materialer, især når de er følsomme over for temperatur eller kræver effektiv produktion.
Forseglingsgaranti: Den kolde forseglingsproces kan sikre den stramme binding af bunden af papirkoppen for at forhindre flydende lækage gennem præcis trykstyring og brugen af tætningsmidler. Især i miljøer med lav temperatur er den kolde tætningsproces mere effektiv end varmeforsegling.
Fordele: Ingen behandling af høj temperatur er påkrævet, energiforbrug reduceres, og temperaturfølsomme materialer kan behandles; På samme tid er forseglingseffekten også god.
3. klæbemiddelforsegling
Princip: Brug et specielt stærkt klæbemiddel (normalt fødevarekvalitets lim) til at fikse de indre og ydre lag af bunden af papirkoppen sammen. Denne proces udføres normalt i det sidste trin i papircupproduktion. Ved at påføre lim og presse er sømmen i bunden af papirkoppen fast bundet.
Forseglingsgaranti: Ved at vælge et passende klæbemiddel kan det sikres, at bindingen har god væskebestandighed og temperaturmodstand for at forhindre drikkevarelækage. Moderne klæbemidler er normalt meget modstandsdygtige over for vand og varme, hvilket effektivt kan forhindre væsker i at trænge ind i bunden af papirkopper.
Fordele: Limningsprocessen er velegnet til forskellige materialer og kan påføres fleksibelt på forskellige typer papirkopbund, især til komplekse design, der ikke er egnede til varmeforsegling eller krympning.
4. mekanisk låsning
Princip: I sømmen på bunden af papirkoppen er to lag papir eller papir og plastbelægning mekanisk låst sammen. Denne metode danner generelt en strukturel lås gennem skæring, foldning, foldning og andre processer for at forbedre tætningen af bunden.
Forseglingsgaranti: Den mekaniske låsningsproces gør bunden mere stabil ved at danne en fysisk struktur og derved reducere risikoen for lækage. Generelt er denne proces velegnet til bunden af papirkopper med krav til højere trykresistens, såsom papirkopper, der har brug for at bære tungere væsker.
Fordele: øger den strukturelle styrke i bunden, der er egnet til anvendelser, der kræver høj belastning og trykresistens, såsom varme og kolde drikkekopper.
5. Dobbelt lagdeling
Princip: En dobbeltlagsstruktur er designet i bunden af papirkoppen, og de indre og ydre lag er forbundet med en speciel tætningsproces. Det ydre papir og belægning er ansvarlig for vandtætning, mens det indre lag øger styrken og forseglingsydelsen. Det to-lags design kan effektivt øge forseglingen af bunden af papirkoppen og forhindre lækage.
Forseglingsgaranti: Dobbeltlagsdesignet kan give yderligere beskyttelse for at forhindre væske i at kontakte det ydre papir, og tætningslaget mellem de indre og ydre lag kan effektivt forhindre flydende lækage.
Fordele: Dobbeltlagsdesignet giver højere væskebærende kapacitet og tætningseffekt, der er egnet til papirkopper, der har brug for at holde temperaturen på drikkevarer i lang tid, såsom kaffekopper og varme suppekopper.
6. Belægning og behandling af anti-spredning i bunden af papirkoppen
Princip: Bunden af papirkoppen er normalt coatet med en plastbelægning (såsom polyethylen eller PLA -belægning), som effektivt kan forhindre flydende penetration og forbedre tætningens ydelse af papirkoppen. I nogle specielle applikationer kan bunden også bruge speciel anti-udøvende behandling, såsom vandtæt belægning eller fortykket belægning.
Forseglingsgaranti: Brugen af belægning kan effektivt forsegle de små porer i bunden af papirkoppen for at forhindre væske lækage. På samme tid har belægningsmaterialet normalt god varmemodstand og trykresistens og kan modstå trykket af varme drikke og væsker.
Fordele: Belægningen kan give yderligere anti-permeabilitetseffekt og forbedre den samlede ydelse af papirkop, især til brugsscenarier, der indeholder varme eller sure drikke.
7. Test og kvalitetskontrol
Princip: For at sikre forseglingseffekten af bunden af papirkop, udføres kvalitetskontrolforanstaltninger såsom lækage -test og trykprøve normalt under produktionsprocessen for at sikre, at der ikke er nogen defekter i bunden af hver papirkop.
Forseglingsgaranti: Ved regelmæssigt at inspicere og teste bunden af de producerede papirkopper, skal du sikre dig, at forseglingen af hver papirkop opfylder standarderne. Almindelige tests inkluderer nedsænkningstest, trykprøve og varmemodstandstest for at verificere, om bunden af papirkoppen kan modstå det flydende tryk i daglig brug.
Fordele: Gennem streng kvalitetskontrol kan det effektivt reducere produktionsfejl, forbedre forseglingen af papirkopper og reducere risikoen for lækage under brug.
Forseglingsprocessen i bunden af papirkopen bruger forskellige tekniske midler (såsom varmeforsegling, krympning, binding, klemme, dobbeltlagsdesign osv.) For at sikre dets tætning og anti-leakage-ydeevne. Ved at vælge passende processer og materialer sikres det, at bunden af papirkoppen kan modstå væskens tryk uden lækage eller skade, samtidig med at den sikrer dens høje og lave temperaturmodstand. I produktionsprocessen kombineret med præcis kvalitetsinspektion og -kontrol kan det sikre stabiliteten og pålideligheden af papirkopen i faktisk brug.
